制砂機(jī)生產(chǎn)時(shí)振動(dòng)較大的主要原因和減震方法
1、粒度過(guò)細(xì)或過(guò)大。在這種情況下，就應(yīng)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的回料量，若進(jìn)料粒度過(guò)細(xì)，就應(yīng)適當(dāng)減少擠壓機(jī)的回料量，這樣不僅可解決振動(dòng)問(wèn)題，而且還可增大給料量，從而增加系統(tǒng)產(chǎn)量。 反之，若進(jìn)料粒度過(guò)大，就應(yīng)增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實(shí)現(xiàn)料層粉碎。
2、不夠，進(jìn)料沒(méi)有連續(xù)性。 擠壓機(jī)不僅對(duì)入料粒度有一定要求，而且還要求連續(xù)喂料，并保持一定的料壓。為保證這一點(diǎn)，可以在擠壓機(jī)上加設(shè)一穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)。 但有些廠家選用的穩(wěn)流裝置不妥，如料位計(jì)，一方面由于進(jìn)料頻繁，料位計(jì)容易磨損，造成料位計(jì)動(dòng)作失靈；另一方面，料位計(jì)也不能很好地反映料倉(cāng)內(nèi)料的變化趨勢(shì)，這樣也就不能很好地起到穩(wěn)流作用。另外，若稱(chēng)重倉(cāng)體積過(guò)小，就易形成空倉(cāng)，造成擠壓機(jī)進(jìn)料的非連續(xù)性，使擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而引起振動(dòng)。
3、制砂機(jī)葉輪流道排料不暢，有堵塞現(xiàn)象。因此造成制砂機(jī)器內(nèi)部物料過(guò)多，工作不完全。此種現(xiàn)象需要停機(jī)清理葉輪流道或暫時(shí)停止供料使堵塞的物料自行排出。
針對(duì)以上原因，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行減少設(shè)備的震動(dòng)：
第一種 液壓隔振；
第二種 螺旋鋼絲繩隔振；
第三種 橡膠隔振；
上面的幾種方法只供參考，不同的情況需要采取不同的減震方法，視情況而定。在生產(chǎn)過(guò)程中積累相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)要是十分有必要的，為以后制砂機(jī)安全生產(chǎn)，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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