軸承燒壞造成鄂式破碎機被迫停機的解決方法
（1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；
（2）三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
（3）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
（4）軸承損壞。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，排除了上述1、2、3項后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機器經(jīng)常性停機。
1、因該大型破碎機使用的軸承要適應(yīng)高速及高強度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承；
3、滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量，實驗分析表明，使軸承壽命zui大的工作游隙值，是一個比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對軸承選擇zui佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項公差配合處于一個zui佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因為軸承外徑與動顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈zui終造成滾珠燒壞zui終停機。因此在公差配合上要選擇一個zui佳的配合狀態(tài)。
裝配及使用方法：
2、裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中：在偏心軸進(jìn)入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。
3、運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。
4、破碎機工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長破碎機的使用壽命。
鄂式破碎機工作工程當(dāng)中進(jìn)行合理的維護(hù)可以延長機器的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，不過在選用機器配件的時候也是非常的重要，一個配件的質(zhì)量的好壞決定了，壽命的長短都是硬性破碎機正常運行的重要因素，在使用過程當(dāng)中對破碎機進(jìn)行好軸承潤滑工作非常重要的，是正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)具體的情況，自己的需要可以將破碎機進(jìn)行簡單的改造，進(jìn)行以上改造措施，提高了鄂式破碎機的質(zhì)量，減少了軸承燒壞現(xiàn)象，降低因軸承燒壞帶來的停機麻煩，經(jīng)常對機器進(jìn)行檢查，查找真正停機的原因，對癥下藥，現(xiàn)象是完全可以控制或減少的。
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